日本エンジニアリングは、埼玉県川口市に自社製罐工場を保有しています。 建設現場で配管や架台を一から製作すると、天候の影響やスペースの制約により、品質のバラつきや工期の遅れが生じやすくなります。
私たちは、BIMデータを活用し、この工場で部材を「プレハブ加工（事前製作）」します。 精密な加工と検査を済ませた状態で現場に搬入することで、 現場作業の劇的な効率化と、安定した高品質を実現しています。
熟練工の技術とノウハウにより、「アーク溶接」「半自動溶接」「TIG溶接」を最適な箇所に使い分ける独自の加工プロセスを採用しています。
負荷がかかる部分には強度重視のアーク溶接を、精密さが求められる部分にはTIG溶接を施すなど、 機能性と耐久性を確保しつつ、作業スピードも向上させる「いいとこ取り」の技術で、高品質な製品を短納期で提供します。
工場内には大規模な定盤（じょうばん）と、400Vの動力電源を完備しています。 これにより、大型のプラント設備やユニットを工場内で一度組み立て（仮組み）、実際の稼働に近い状態で試運転を行うことが可能です。
事前に動作確認を行うことで、現場での不具合発生リスクを極限まで低減。 「現場に持って行ったら合わなかった」という手戻りをゼロにします。
国際基準であるISO9001認証を取得し、徹底した品質管理プロセスを構築しています。 年間スケジュールに基づいた監査に加え、毎日の「5S活動（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）」と「KY（危険予知）活動」を徹底。
機械的なチェックだけでなく、熟練工による「目視検査」を全工程で実施。 デジタルの設計図を、人間の厳しい目でチェックし、製品としての信頼性を担保します。
BIMデータに基づき、精密に加工・製作します。
水やガスの輸送に使われる一般的な炭素鋼鋼管。切断、ネジ切り、溶接加工に対応。
耐食性・耐久性に優れたステンレス配管。食品工場や薬品プラント向けのサニタリー配管も製作。
配管や設備を支えるための支持金具。現場の状況に合わせたオーダーメイド寸法で製作。
複数の機器や配管をパッケージ化したユニット製品。現場作業の大幅な短縮に貢献。
A棟・B棟・C棟の3つのエリアで、切断から溶接、組立、洗浄までを効率的に行います。